4月3日，长江之畔，随着#1机组循泵平稳的轰鸣声响起，靖江电厂#1机组A、B循泵检修工作圆满完成。扬州分公司维检团队以35天昼夜鏖战，提前10天顺利完成大型设备露天检修任务，打破了同类型设备的检修工期纪录，全力保障设备安全高效稳定运行。

安全筑基：风雨中的生命防线

　　由于检修平台直面长江主航道，日均扬尘浓度150μg/m³，超标环境叠加最大瞬时风力达7级的恶劣气候，为顺利作业带来挑战。为保障人员安全，维检团队以科技赋能，加强安全管控，通过引入KN100级专业防尘面罩，顺利构建呼吸防线；针对25米高空易坠落部位，创新采用“人工监控+磁吸式防护网+醒目安全标语”组合装置，防止高空作业危险；在10吨级转子体吊装中采用“双重锁定”系统——机械锁具物理固定、人工瞭望实时预警，最终实现关键工序毫米级精准就位。期间共累计开展防坠落、抗风灾等专项演练3场次，以“零事故”战绩交出安全答卷。

智破顽疾：数据驱动精准维修

　　在检修过程中，发现两台循泵存在泵轴长且多、摆度调整难等棘手问题，维检团队主动作为、迎难而上，调取近五年数十次的检修记录数据库，凭借精准的计算，确定准确的调整数值，并定制了精度达0.01mm的精密垫片。在工期紧迫、任务繁重的压力下，团队创新采用“模块化拆解流水线”作业模式，合理分配人员同时检修两台机组，使得循泵检修效率大幅提升20%，关键螺栓拆卸损耗率降为零。整个检修期间，累计修复43项设备缺陷，设备振动值和运行噪声得到了显著降低。

匠心淬炼：昼夜奋战高效交付

　　“江风裹挟着沙砾，直往领口里面钻，安全帽要是不系紧带子，都能被大风直接掀飞。”现场负责人说道。为了能够在规定工期前顺利完工，维检团队开启了“白+黑”双班制，为顺利完成机组固定部件同心测量调整、叶片间隙测量调整等关键工作，安排3名工作人员在20米深、漆黑一片的流道底部，连续作业长达3小时，最终圆满完成了机组各部件的调整任务。此次检修共拆除锈蚀螺栓280颗，修复密封面18处，设备试运行一次性成功，较合同工期提前240小时交付。

　　本次检修工作的圆满完成，充分展现了维检团队的专业素养和协作精神。下一步，扬州分公司（维检中心）将持续以科学、精准、高效的维养检修模式，持续提升设备安全高效稳定运行水平，助力维检技能人才培养，提升维检保障能力，为机组安全稳定运行保驾护航。

　　（扬州分公司）